安裝準(zhǔn)備 → 管網(wǎng)安裝 → 設(shè)備及配件安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗(yàn)收

a. 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路走向，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確;臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)，土建協(xié)調(diào)好。

b. 進(jìn)場設(shè)備材料檢驗(yàn)：設(shè)備材料規(guī)格：型號應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷;充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個(gè)水壓試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。

a. 氣體滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或貯存壓力選用，一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅。當(dāng)公稱直徑小于或等于80毫米時(shí)，宜采用螺紋連接;當(dāng)公稱直徑大于80毫米的管道，宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力要求并內(nèi)外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。

b. 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采用法蘭連接時(shí)，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時(shí)，絲扣填料應(yīng)采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應(yīng)用銼刀打凈毛刺。

c. 氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50毫米的主干管道，垂直和水平方向至少應(yīng)各安裝一個(gè)防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊架安裝更大 間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

公稱直徑(mm)：15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150

更大 間距(m)：1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.4 | 3.5 | 3.7 | 4.3 | 5.2

d. 干管安裝時(shí)，出瓶室的一段管應(yīng)先安裝好，找準(zhǔn)尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙確定，確保設(shè)備安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致，嚴(yán)禁任意改變管道方向和長度。

e. 鹵代烷1301和二氧化碳系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。

f. 吊頂型噴頭支管安裝前，應(yīng)按照圖紙?jiān)诂F(xiàn)場確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊頂裝修進(jìn)行，但封吊頂板前應(yīng)完成系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性試驗(yàn)。噴頭支管應(yīng)加固定支架，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500毫米。

g. 管網(wǎng)安裝完應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，如采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓5分鐘，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為15MPa。

h. 強(qiáng)度試驗(yàn)后，管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)管道末端應(yīng)保證20m/s的流速，采用白布進(jìn)行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格。

i. 管網(wǎng)試壓、吹掃后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力采用工作壓力，穩(wěn)壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。

j. 在管網(wǎng)容積不大，工作壓力不高時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)、吹掃及嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用氮?dú)膺M(jìn)行。

a. 藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰撞、擦傷。安裝時(shí)壓力表觀察面及產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)朝外。鋼瓶應(yīng)排列整齊，間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼瓶重量用樓板承擔(dān)，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶2/3左右并盡量避開標(biāo)牌。當(dāng)槽鋼在墻面上不能固定時(shí)，也可做成框架在地面上生根。

b. 集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個(gè)開品均應(yīng)采用機(jī)械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當(dāng)貯存壓力不大于4.0MPa，管徑不大于80毫米時(shí)，也可采用絲扣連接方法。集流管應(yīng)至少設(shè)兩個(gè)固定支架固定牢靠。末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥。

c. 選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當(dāng)安裝高度超過1.7米時(shí)應(yīng)采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時(shí)應(yīng)增加一個(gè)法蘭活接口。選擇閥安裝應(yīng)高度一致。

①. 閥驅(qū)動裝置的作用是在保護(hù)區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災(zāi)區(qū)域的選擇閥。驅(qū)動方式有電磁驅(qū)動，氣動驅(qū)動和機(jī)械手動驅(qū)動等。控制方式分自動、手動和應(yīng)急制動。

②. 電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。

③. 拉索式手動驅(qū)動裝置包括：保護(hù)箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應(yīng)設(shè)套管并內(nèi)外防腐。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。套管及保護(hù)盒應(yīng)固定牢靠。

④. 安裝以物體重力為驅(qū)動力的機(jī)械驅(qū)動裝置時(shí)，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25毫米。

⑤. 氣動驅(qū)動裝置由氮?dú)馄俊~管和壓力啟動閥等組成。氮?dú)馄堪惭b與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴(kuò)口器擴(kuò)口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應(yīng)橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6米，安裝后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于氮?dú)馄績?nèi)的貯存壓力，穩(wěn)壓5分鐘，不掉壓為合格。

e. 壓力開關(guān)安裝：壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時(shí)受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。

f. 噴嘴安裝：噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)應(yīng)采用專用扳手。

a. 氣體滅火系統(tǒng)安裝完應(yīng)按防護(hù)區(qū)總數(shù)(不足10個(gè)按10個(gè)計(jì))的10%進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)。噴氣的區(qū)域應(yīng)做好防護(hù)措施。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

b. 鹵代烷滅火氣體應(yīng)采用氮?dú)膺M(jìn)行模擬試噴，氮?dú)馄砍溲b壓力不應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應(yīng)相同，數(shù)量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于l個(gè)。

c. 二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)，試驗(yàn)采用的容器數(shù)應(yīng)為防護(hù)區(qū)實(shí)際使用藥劑貯存容器總數(shù)的10%，且不得少于1個(gè)。

氣體滅火系統(tǒng)安裝好之后，放置氣瓶的氣瓶室應(yīng)有專職人員管理，以防操作失誤導(dǎo)致氣體滅火系統(tǒng)誤噴。